Penggunaan natrium carboxymethyl selulosa (CMC) dalam bidang salutan kertas terutamanya bergantung pada sifat fizikal dan kimia yang unik (seperti kelarutan air, lekatan, filem - membentuk sifat dan keupayaan kawalan rheologi), memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi dan pengoptimuman.
Senario aplikasi teras dalam lapisan kertas
1.Pengikat salutan (pengikat)
Senario aplikasi: CMC granular digunakan dalam cecair salutan pigmen (seperti sistem campuran pigmen bukan organik seperti kaolin dan kalsium karbonat dan lateks), sebagai pengikat utama atau tambahan, yang dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara zarah pigmen dan permukaan kertas asas.
1.1mekanisme fungsi:
1.1.1. Selepas CMC berbutir dibubarkan di dalam air, penjerapan elektrostatik kumpulan karboksil dapat mematuhi zarah pigmen ke permukaan kertas melalui ikatan hidrogen antara kumpulan hidroksil dan permukaan pigmen, mengurangkan fenomena serbuk dan kehilangan rambut semasa salutan.
1.1.2. Apabila CMC berbutir dikompaun dengan lateks sintetik (seperti styrene - lateks akrilik), jumlah lateks dapat dikurangkan, kos dapat dioptimumkan, dan fleksibiliti dan rintangan retak salutan dapat ditingkatkan.
Kes tipikal: Dalam pra - salutan atau atas - proses salutan kertas bersalut dan kertas bersalut ringan (LWC), CMC berbutir dan lateks dipadankan dalam perkadaran untuk meningkatkan gloss dan cetakan salutan.
2. Laraskan sifat rheologi cecair salutan
2.1Plication Scenario: CMC granular dapat mengawal kelikatan, thixotropy dan pengekalan air cecair salutan, dan menyesuaikan diri dengan keperluan rheologi proses salutan yang berlainan (seperti salutan bilah, salutan roller, dan salutan pisau udara).
2.2 Mekanisme Fungsi:
2.2.1Thickening dan pseudoplasticity: CMC membentuk tinggi - kelikatan koloid selepas larut dalam air, dan mengekalkan kelikatan yang tinggi pada kadar ricih yang rendah untuk mencegah pemendapan pigmen; Kelikatan berkurangan apabila dihiasi oleh mesin salutan, yang memudahkan salutan seragam, dan kelikatan pulih selepas daya ricih hilang untuk mengelakkan pelekap salutan.
2.2.2 Peraturan pengekalan air: Melalui kesan penyerapan air kumpulan hidroksil dalam CMC, kadar penembusan air dalam cecair salutan ke dalam kertas asas ditangguhkan, memastikan zarah -zarah pigmen mempunyai masa yang cukup untuk mengatur secara merata sebelum pengeringan, mengurangkan pinholes dan retak dalam lapisan.
Kes tipikal: Dalam tinggi - cecair salutan kandungan pepejal, ciri -ciri pembubaran perlahan CMC berbutir boleh mengelakkan kelikatan kelikatan serta -merta dan memudahkan operasi pengeluaran.
3. Meningkatkan prestasi permukaan salutan
3.1 Senario Aplikasi: CMC granular dapat meningkatkan kelancaran, glossiness dan percetakan penyesuaian kertas bersalut, terutama dalam bidang percetakan ketepatan - (seperti majalah dan kertas pengiklanan).
3.2 Mekanisme Tindakan:
CMC granular larut dalam air dan membentuk filem padat semasa proses salutan dan saiz. Selepas pembentukan filem, ia membentuk rangkaian koloid seragam untuk mengisi jurang antara zarah pigmen, menjadikan permukaan salutan lebih lancar dan mengurangkan penembusan dakwat dan ubah bentuk titik semasa percetakan.
Apabila CMC granular dikompaun dengan bahan tambahan lain seperti kanji dan polivinil alkohol (PVA), ia boleh mengoptimumkan rintangan air secara sinergistik dan rintangan lelasan salutan.
Ringkasan:
CMC natrium berbutir kami mempunyai kualiti yang sama seperti Nouryon. (Nouryon's Type Finnfix 2, Finnfix 5, Finnfix 10 dan Finnfix 300.) Aplikasi semasa produk kami dalam lapisan kertas sedang berkembang ke arah kecekapan dan fungsian yang tinggi. Kelebihan prestasinya sangat menonjol dalam pengeluaran kertas bersalut akhir -. Pada masa akan datang, ia dijangka akan mengembangkan lagi senario aplikasi melalui reka bentuk dan inovasi struktur molekul. Pada masa ini, produk kami dipuji secara meluas oleh pelanggan.
