Dalam bidang badan seramik, glazes dan aditif seramik, natrium carboxymethyl selulosa (selepas ini dirujuk sebagai "CMC untuk seramik") telah menjadi bahan tambahan hijau yang sangat diperlukan. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan ketidakstabilan lumpur, tetapi juga meningkatkan kekuatan badan hijau dan mengurangkan kadar kerosakan. Menghadapi pelbagai model CMC di pasaran, bagaimana kita dapat dengan cepat mengunci penyelesaian optimum untuk "CMC untuk seramik"? Ini "Panduan Pemilihan dan Aplikasi untuk CMC untuk Seramik" akan membawa anda melalui keseluruhan proses dari pemilihan produk ke pelaksanaan dalam 5 minit.
I. Peranan teras CMC untuk seramik
1. Penebalan dan pengekalan air
CMC untuk seramik boleh membentuk struktur rangkaian dimensi tiga - dalam lumpur, dengan ketara meningkatkan kelikatan, mencegah pemendapan zarah; Pada masa yang sama, kunci kelembapan dan kelewatan pengeringan dan retak.
2. Ikatan dan Penguatkuasaan
Semasa peringkat hijau, natrium CMC membentuk filem nipis antara zarah seramik, meningkatkan kekuatan basah sebanyak 30-50% dan mengurangkan kerosakan semasa pengangkutan.
3. Penyebaran dan pelinciran
NA CMC bertindak sebagai dispersant dalam glazes seramik, mengurangkan masa penggilingan bola, penggunaan tenaga, dan meningkatkan kelancaran permukaan glaze.
Ii. Empat petunjuk utama untuk memilih CMC untuk seramik
|
Indeks |
Julat yang disyorkan |
Penerangan Fungsi |
|
Ijazah Penggantian (DS) |
0.7–1.0 |
Memandangkan kekuatan kelarutan dan ikatan |
|
Kelikatan |
800-3000 MPa · s |
Kelikatan tinggi untuk kelikatan dan kelikatan rendah untuk penyemburan semburan |
|
Kesucian |
Lebih besar daripada atau sama dengan 99% |
Sedikit kekotoran, tiada bintik hitam setelah menembak |
|
Saiz zarah |
80-120 mesh |
Mudah untuk disebarkan dengan cepat, tiada aglomerasi |
Petua: Klik di sini untuk melihat CMC kami untuk halaman butiran produk seramik, di mana anda boleh memuat turun jadual parameter teknikal dengan satu klik.
Iii. Kes permohonan biasa CMC untuk seramik
1. Tinggi - tekanan grouting seramik sanitari
Menggunakan CMC dalam proses grouting tekanan seramik - tinggi dapat mengurangkan kandungan air buburan sebanyak 2-3%, memendekkan masa demould sebanyak 15%, dan menjimatkan kira -kira 8%penggunaan tenaga setiap tahun.
2. Harian - Gunakan glaze seramik
Menambah 0.15%daripada CMC untuk seramik, nilai hasil buburan glaze berkurangan sebanyak 20%, dan kadar pinhole permukaan glaze berkurangan sebanyak 40%, sangat meningkatkan kadar produk berkualiti tinggi -.
3. Serat seramik refraktori
CMC untuk industri seramik yang digunakan memainkan peranan ikatan sementara dalam membentuk gentian seramik. Karbon sisa selepas penembakan kurang daripada 0.1%, yang tidak menjejaskan prestasi suhu tinggi -.
Iv. Masalah biasa dan penyelesaian CMC untuk seramik
|
Masalah |
Menyebabkan analisis |
Penyelesaian |
|
Kelikatan jatuh secara tiba -tiba |
Kekerasan air terlalu tinggi, ion kalsium dan magnesium mengganggu |
Gunakan garam - CMC tahan untuk seramik |
|
Kekuatan hijau yang tidak mencukupi |
Ds terlalu rendah atau jumlah yang ditambah tidak mencukupi |
Laraskan dos hingga 0.2-0.4% |
|
Gelembung Glaze |
Kelajuan kacau terlalu pantas |
Kurangkan kelajuan dan makanan dalam kelompok |
V. Petua Perolehan: Cara Mendapatkan Petikan Terbaik Dengan Cepat
1. Jelaskan permintaan: badan hijau atau sayu? Proses basah atau proses kering.
2. Menyediakan parameter: DS, kelikatan, saiz zarah, borang pembungkusan (25 kg atau ton beg).
3. Sampel Permintaan: Klik pada aplikasi sampel CMC untuk seramik untuk mendapatkan pakej ujian 1 kg secara percuma.
________________________________________
Kesimpulan
Dengan permintaan yang melonjak untuk bahan tambahan hijau dan cekap dalam industri seramik, "CMC untuk seramik" bergerak dari peranan sokongan kepada peranan utama. Melalui pemilihan yang tepat dan permohonan yang munasabah, nilai CMC dalam seramik akan diperbesarkan lagi. Jika anda mencari CMC yang stabil dan cekap untuk seramik, sila hubungi kami dengan segera untuk mendapatkan penyelesaian teknikal eksklusif dan petikan terkini!
