Apakah parameter kimpalan untuk CMC gred kimpalan?

Hei ada! Sebagai pembekal CMC gred kimpalan, saya sering bertanya tentang parameter kimpalan untuk produk ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa maklumat penting mengenai parameter kimpalan untuk CMC gred kimpalan, dan juga memberi anda sedikit latar belakang tentang apa yang menjadikannya begitu istimewa.

Mula -mula, mari kita bincangkan tentang apa yang dikimpulkan oleh CMC gred kimpalan. CMC bermaksud carboxymethyl selulosa, dan ia adalah derivatif selulosa yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.Kimpalan Gred CMCsecara khusus dirumuskan untuk digunakan dalam aplikasi kimpalan. Ia mempunyai sifat unik yang menjadikannya tambahan yang sangat baik dalam elektrod kimpalan dan fluks.

Parameter kimpalan utama

1. Semasa dan voltan

Tetapan semasa dan voltan adalah penting dalam kimpalan dengan CMC gred kimpalan. Arus yang sesuai bergantung kepada ketebalan bahan yang dikimpal. Untuk bahan yang lebih nipis, arus yang lebih rendah diperlukan untuk mencegah input haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan pembakaran - melalui. Sebaliknya, bahan tebal memerlukan arus yang lebih tinggi untuk memastikan gabungan yang betul.

Biasanya, untuk keluli tolok nipis (sekitar 1 - 3 mm), arus 60 - 100 amp mungkin sesuai. Untuk keluli ketebalan sederhana (3 - 6 mm), arus boleh berkisar dari 100 - 150 amp. Dan untuk keluli tebal (lebih 6 mm), arus di atas 150 amp mungkin diperlukan.

Voltan perlu diselaraskan bersama dengan arus. Peraturan umum adalah bahawa apabila peningkatan semasa, voltan juga perlu ditingkatkan sedikit untuk mengekalkan arka yang stabil. Bagi kebanyakan aplikasi kimpalan menggunakan CMC gred kimpalan, voltan biasanya berkisar dari 18 - 24 volt. Walau bagaimanapun, nilai -nilai ini boleh berbeza -beza bergantung kepada proses kimpalan tertentu (contohnya, kimpalan arka logam yang dilindungi, kimpalan arka logam gas) dan jenis elektrod atau fluks yang digunakan.

2. Kelajuan kimpalan

Kelajuan kimpalan adalah satu lagi parameter penting. Sekiranya kelajuan kimpalan terlalu perlahan, akan ada input haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan penyelewengan bahagian yang dikimpal dan juga boleh menyebabkan zon haba yang lebih luas. Ini boleh melemahkan bahan di sekitar kimpalan.

Sebaliknya, jika kelajuan kimpalan terlalu cepat, kimpalan mungkin tidak menembusi dengan betul, mengakibatkan kekurangan gabungan antara logam asas dan bahan pengisi. Kelajuan kimpalan yang baik untuk aplikasi CMC gred kimpalan biasanya dalam lingkungan 10 - 30 cm/min, tetapi ini boleh diselaraskan berdasarkan ketebalan bahan, arus, dan voltan.

3. Sudut Elektrod

Sudut elektrod semasa kimpalan juga mempengaruhi kualiti kimpalan. Bagi kebanyakan operasi kimpalan dengan CMC gred kimpalan, sudut seret 5 - 15 darjah disyorkan. Sudut ini membantu mengarahkan arka dan logam cair ke arah sendi, memastikan penembusan yang baik dan manik kimpalan licin.

Jika sudut elektrod terlalu curam, arka mungkin tidak stabil, dan manik kimpalan mungkin tidak sekata. Jika sudut terlalu cetek, penembusan mungkin tidak mencukupi.

4. Pelindung Gas (jika berkenaan)

Dalam beberapa proses kimpalan, seperti kimpalan arka logam gas, gas perisai digunakan untuk melindungi kimpalan dari pencemaran atmosfera. Apabila menggunakan CMC gred kimpalan dalam proses ini, pilihan gas perisai adalah penting.

Untuk kimpalan keluli ringan, gas perisai biasa adalah campuran 75% argon dan 25% karbon dioksida. Campuran ini memberikan kestabilan arka yang baik dan kualiti kimpalan. Walau bagaimanapun, untuk bahan lain atau keperluan kimpalan tertentu, komposisi gas perisai yang berbeza mungkin diperlukan.

Mengapa Memilih CMC Gred Kimpalan?

CMC gred kimpalan menawarkan beberapa kelebihan dalam aplikasi kimpalan. Pertama, ia meningkatkan sifat rheologi elektrod kimpalan atau fluks. Ia bertindak sebagai pengikat, membantu memegang pelbagai komponen elektrod bersama -sama. Ini menghasilkan elektrod yang lebih seragam dan stabil, yang seterusnya membawa kepada prestasi kimpalan yang lebih baik.

Kedua, ia meningkatkan kebolehkerjaan sanga. Selepas kimpalan, sanga yang terbentuk di permukaan kimpalan perlu dikeluarkan dengan mudah. CMC gred kimpalan membantu mencipta sanga yang boleh dikupas dengan bersih, mengurangkan masa pembersihan dan usaha pembersihan kimpalan.

Ia juga mempunyai rintangan kelembapan yang baik. Ini penting kerana kelembapan dalam elektrod atau fluks boleh menyebabkan keliangan di kimpalan, yang melemahkan sendi. CMC gred kimpalan membantu mencegah penyerapan kelembapan, memastikan kimpalan berkualiti tinggi.

Gred lain CMC

Selain daripada CMC gred kimpalan, terdapat gred lain CMC yang tersedia untuk aplikasi yang berbeza.Percetakan Gred CMCdigunakan dalam industri percetakan, di mana ia bertindak sebagai pemekat dan penstabil dalam dakwat percetakan. Ia membantu mengawal kelikatan dakwat, memastikan percetakan lancar dan pemindahan warna yang baik.

CMC Gred Dispersibledigunakan dalam aplikasi di mana penyebaran yang baik dalam air atau pelarut lain diperlukan. Ia biasanya digunakan dalam industri cat dan salutan, serta dalam industri makanan dan minuman untuk tujuan pengemulsi dan penstabilan.

Hubungi untuk pembelian

Jika anda berminat untuk membeli CMC gred kimpalan atau mempunyai sebarang soalan mengenai parameter atau aplikasi kimpalannya, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk memberi anda produk yang terbaik - berkualiti dan sokongan teknikal. Sama ada anda seorang pengimpal skala kecil atau syarikat pembuatan skala besar, kami dapat memenuhi keperluan anda.