Carboxymethyl selulosa (CMC) adalah bahan tambahan serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri salutan. Sebagai pembekal terkemuka CMC untuk salutan, saya sering menerima pertanyaan mengenai jumlah optimum CMC untuk ditambah kepada salutan. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki faktor -faktor yang mempengaruhi dos CMC dan memberikan beberapa garis panduan untuk membantu anda menentukan jumlah yang tepat untuk aplikasi salutan khusus anda.
Faktor yang mempengaruhi dos CMC dalam lapisan
Jenis salutan
Jenis pelapis yang berbeza, seperti pelarut berasaskan air, pelarut, dan serbuk, mempunyai ciri dan keperluan yang berbeza. Salutan berasaskan air, misalnya, lebih biasa digunakan kerana keramahan alam sekitar mereka. CMC boleh memperbaiki kelikatan, kestabilan, dan filem yang membentuk salutan berasaskan air. Secara umum, lapisan berasaskan air mungkin memerlukan jumlah CMC yang lebih tinggi berbanding dengan pelarut pelarut kerana air mempunyai kelikatan yang lebih rendah dan CMC membantu menebal sistem. Untuk salutan serbuk, CMC boleh digunakan sebagai agen aliran atau agen anti -caking, dan dos biasanya lebih rendah.
Sifat salutan yang dikehendaki
Ciri -ciri yang anda ingin capai dalam salutan akhir memainkan peranan penting dalam menentukan dos CMC. Jika anda berhasrat untuk meningkatkan kelikatan salutan, jumlah CMC yang lebih tinggi akan diperlukan. Kelikatan adalah penting untuk mencegah kendur semasa permohonan, terutamanya pada permukaan menegak. Sebaliknya, jika anda ingin memperbaiki penyebaran pigmen dan pengisi dalam salutan, jumlah CMC yang sederhana boleh bertindak sebagai dispersant. Di samping itu, CMC boleh meningkatkan lekatan salutan ke substrat, dan dos boleh diselaraskan mengikut keperluan lekatan tertentu.
Ciri -ciri substrat
Sifat substrat di mana salutan akan digunakan juga mempengaruhi dos CMC. Substrat berliang, seperti konkrit atau kayu, boleh menyerap lebih banyak cecair salutan. Dalam kes ini, dos CMC yang lebih tinggi dapat membantu mengekalkan salutan pada substrat dan mencegah penembusan yang berlebihan. Substrat yang licin, seperti logam atau kaca, mungkin memerlukan dos CMC yang lebih rendah kerana salutan kurang berkemungkinan menembusi dan tumpuan mungkin lebih baik untuk meningkatkan ciri -ciri permukaan dan aliran.
Garis Panduan Umum untuk Dos CMC
Air - lapisan dinding dalaman berasaskan
Untuk lapisan dinding dalaman berasaskan air, dos khas CMC berkisar dari 0.2% hingga 0.5% mengikut berat formulasi salutan. Jumlah ini secara berkesan dapat meningkatkan kelikatan salutan, menjadikannya lebih mudah untuk memohon dan mengurangkan risiko kendur. Ia juga membantu meningkatkan penyebaran pigmen, menghasilkan warna yang lebih seragam dan kuasa bersembunyi yang lebih baik. Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenaiLukisan dinding dalaman cmcdi laman web kami.
Serbuk dempul
Dalam formulasi serbuk dempul, CMC digunakan untuk memperbaiki sifat kerja, lekatan, dan sifat air. Dos yang disyorkan CMC untuk serbuk dempul biasanya antara 0.3% dan 0.8% mengikut berat. Jumlah CMC yang betul boleh menjadikan dempul lebih mudah untuk disebarkan di dinding, mengurangkan retak, dan memastikan lekatan yang baik kepada substrat. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenaiCMC serbuk dempul, Sila lawati laman web kami.
Lapisan industri
Lapisan industri sering mempunyai keperluan prestasi yang lebih menuntut. Dos CMC dalam lapisan industri boleh berbeza -beza bergantung kepada aplikasi tertentu. Bagi sesetengah salutan prestasi yang tinggi, dos CMC mungkin setinggi 1% - 2% untuk mencapai kawalan kelikatan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan sifat mekanikal. Walau bagaimanapun, dalam kes -kes lain di mana hanya penambahbaikan kecil dalam aliran dan kestabilan diperlukan, dos 0.1% - 0.3% mungkin mencukupi.
Penentuan Eksperimen Dos CMC
Walaupun garis panduan umum menyediakan titik permulaan, dos CMC yang optimum untuk perumusan salutan tertentu harus ditentukan melalui eksperimen. Berikut adalah langkah -langkah untuk menjalankan eksperimen tersebut:
Langkah 1: Sediakan sampel salutan
Sediakan satu siri sampel salutan dengan dos CMC yang berbeza. Mulakan dengan nilai garis panduan umum dan kemudian buat perubahan tambahan, contohnya, selang 0.1%. Simpan semua komponen lain dari formulasi salutan yang berterusan.
Langkah 2: Ukur sifat salutan
Ukur sifat utama setiap sampel salutan, seperti kelikatan, lekatan, masa pengeringan, dan gloss. Kelikatan boleh diukur dengan menggunakan viscometer, lekatan boleh diuji menggunakan ujian silang, dan masa pengeringan dapat ditentukan dengan memerhatikan masa yang diperlukan untuk salutan kering ke sentuhan.
Langkah 3: Menilai prestasi
Menilai prestasi setiap sampel salutan berdasarkan keperluan khusus anda. Pilih dos CMC yang menyediakan gabungan sifat terbaik untuk aplikasi anda.
Kepentingan cmc berkualiti
Menggunakan CMC berkualiti tinggi adalah penting untuk mencapai sifat salutan yang dikehendaki. CMC berkualiti rendah mungkin mengandungi kekotoran yang boleh menjejaskan kestabilan dan prestasi salutan. Sebagai dipercayaiCMC untuk industri catPembekal, kami memastikan bahawa produk CMC kami memenuhi piawaian kualiti yang ketat. CMC kami dihasilkan menggunakan proses pembuatan canggih, menghasilkan produk yang konsisten dan tulen.
Kesimpulan
Menentukan jumlah CMC yang tepat untuk menambah lapisan adalah proses yang kompleks yang bergantung kepada pelbagai faktor seperti jenis salutan, sifat yang dikehendaki, dan ciri -ciri substrat. Dengan mengikuti garis panduan umum dan menjalankan eksperimen, anda dapat mencari dos CMC yang optimum untuk aplikasi salutan khusus anda. Sebagai CMC profesional untuk pembekal salutan, kami komited untuk menyediakan produk CMC yang berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu anda mencapai prestasi salutan terbaik.
Sekiranya anda berminat dengan produk CMC kami untuk salutan atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai dos CMC, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan salutan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Aditif Salutan" oleh Johan Bieleman.
- "Buku Panduan Teknologi Coatings" oleh Edward Cohen dan Edgar Gutoff.
- Kertas penyelidikan mengenai permohonan CMC dalam lapisan dari jurnal yang berkaitan dengan industri.
